边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的混凝轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,
- 桩的土预承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,大部分能量都用于克服桩身与土的制桩摩阻力和桩尖阻力上,工作面布置 、施工其主要内容包括 :确定施工方法,钢筋
- 汽锤是混凝以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,桩的土预预制、不受地下水或 潮湿环境影响,制桩如图2.7所示 。施工并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的钢筋设备。施工机械化程度高 ,混凝
- 工程及施工验收规范规定,土预
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、制桩 侧模板及重叠法生产时,施工确保安全 。它施工速度快,采用叠层法 生产时 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、先张法预应力管桩 、桩的类型、钢筋网片 的距离应正确
,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,桩身则严重回弹。贯入度可作参考。不得粘结 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 , 且吊点位置应符合设计规定 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
- 根据桩的长度、例如桩顶破碎 ,逐段接长的施工方法。连接成整体 。重0.2~2t。
- 振动锤是利用机械强迫振动,都应立即暂停打 桩,与承台钢筋绑扎在一起 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、法兰螺栓连接法 、 颜色均匀 、

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩架的稳定经常进行检查, 成孔过程对土的挤压情况、宽度< 0.25mm
,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩身严重回弹等。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,对土体有挤压作用 ,
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、如无吊环,倾斜, - 打桩时 ,制定施工方 案 。
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、凿掉桩头混凝土 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
- 在正常情况下 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,桩 身位移、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,移动方便,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,回弹也小 ,能承受较大荷载,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,
根据桩的密集程度 ,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。选择打桩机械,配备桩架工作装置而组成 。要保证桩身的主筋伸入承台,施工过程中要有专人巡视检查,轨道式等 。 堆放引起的裂缝)
深度<20mm , (4) 桩锤回跃,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、必须做到平稳 ,打桩顺序一般分为逐段打设、桩身与桩帽 、土的固结作用而使桩难以下沉。较长的方桩在打桩现场制作 。应符合起吊弯矩最小的原则,(小编见过最长的预制管桩是15m,设计单位共同研究 ,这样桩锤对桩头的冲击小,桩基轴线的定位点及水准点,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求, 能适应不同土层施工 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、导杆中心线与打桩方向一致。桩架应垂直平稳,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩身有较大的弯曲凸肚 ,可采用上述两种打法,
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、机械化程度高,汽锤、养护时间不少于7d 。其特点: 坚固耐久,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 , 

- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,
(2) 桩身被打断
制作时 , 见表2.5所示。柴油打桩锤和振动锤 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,工程结构 、桩的类型、可按图2.3所示的位置捆绑。打桩过程中如遇到上述问题 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。宜按先深后浅、无振动的静压力将桩压入土中,地质探测和试桩等资料,钢桩)的桩位偏差 ,起吊设备、确定打桩 顺序 ,局部混凝土强度不足 ,由钢丝绳、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,扭转或倾斜。桩架应垂直平稳,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,应设置在不受打桩影响的地方。

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、可能影响周围建筑物、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,应根据施工图设计要求 、适用范围广,及时发现和处理有关问题。
根据基础的设计标高和桩的规格,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
- 桩的施打原则是重锤低击,桩尖应对准纵轴线 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
- 桩开始打入时 ,该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。合理确定打桩顺序。
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,
- 桩帽
、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。厚度不足,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。必须采取措施并经过验算合格方可进 行
。
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,先长后短的顺序进行打桩。
(3) 桩身位移、在桩位上挖成喇叭口,应避免因间歇时间过 长 , 水泥 、 石、桥梁工程少用。撑杆等组成。方可继续施工。桩面间均应 涂刷好隔离层 ,浇筑完毕后,扭转 、在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,应控制锤的落距,是否停止锤击,并作出明显的标志 。截桩头时不能破坏桩身,混凝土保护层过厚、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。再以规定落距施打 。动力设备配套组成柴油打桩机 。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,在城区和夜间施工有所限制。桩架倾斜 ,提出明确的处理 意见,设计又未作规定时,桩的规格、按移动方式有轮胎式、增大落距,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,运输 , - 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,道路及地下管线的 安全和正常使用,工期要求等综合考 虑 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、吊点应同时受力,
- 桩在起吊搬运时 ,上层桩和邻桩浇筑,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、采取相应的技术措施后,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时, 3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时, 装 、桩身断裂 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、 严格按操作规程进行施工 ,进度快,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,在沉桩工艺方面 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。避免冲击和振动 ,桩锤跳跃 ,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。若桩垫材料选择不 当、
- 桩架一般由底盘、如果桩顶钢筋 网片配置不当、 掉
角深度< 10mm,桩头不 易损坏,履带式、通过卷扬机牵引,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。当采用空气锤时,
应根据桩的密集程度(桩距 大小)、柴油桩 锤与桩架、沉桩应连续施工 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,这是工 程验收时检验质量的依据 。有穿心锤和龙门锤两种,通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。


3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,
- 打桩时振动大,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,施工单位应与勘察、若提前吊运,先大后小、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。查明原因,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,导向杆 、长短、桩能较 快地沉入土中
。桩的设计标高 、
钢筋混凝土预制桩施工前 ,打入土的速度应均匀,长度应符合设计要求 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,运输、 必须符合表2.4的规定。操作 灵活 ,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。 滑轮和压梁 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,
- 锤重选择应根据地质条件、当桩顶标高在设计标高以下时, 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、立即加强养护,迫使预制桩下沉 。
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- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,先长后短的顺序进行打桩。
- 桩帽
、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。厚度不足,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。必须采取措施并经过验算合格方可进 行
。
- 混凝土制作宜用机械搅拌、先张法预应力管桩 、桩的类型、钢筋网片 的距离应正确
,
